Припой - это металл или сплав из нескольких металлов, необходимый для соединения различных элементов электроники, и который имеет температуру плавления ниже, чем соединяемые материалы. Пайка припоем осуществляется для создания прочного соединения, герметичности и проводимости. Припой в производстве выбирают в зависимости от физических и химических свойств спаиваемых металлов, устойчивости его к коррозии, удельной проводимости и других факторов, не забывая учитывать эффективную стоимость производства конечного изделия.

ПРИПОЙ STANNOLПРИПОЙ CYNEL

ПРИПОИ КЛАССИФИЦИРУЮТСЯ ПО ОСНОВНЫМ ПАРАМЕТРАМ:

Сплав:
Выбор состава сплава определяется в зависимости от типа соединяемых металлов, от способа пайки, температурных ограничений и последующей эксплуатации изделия. Для технологии поверхностного монтажа рекомендуется применять припой на основе сплава олово-свинец. Добавление серебра в этот сплав позволяет сделать паяное соединение более прочным и чистым. Бессвинцовые сплавы могут являться полноценной заменой стандартному оловосодержащему составу по электрическим и механическим характеристикам, но как правило, имеют более высокую температуру плавления, порядка 220-250°С, и высокую стоимость из-за содержания в них серебра. Такие сплавы применяются в профессиональной промышленной электронике, системах связи, где механическая надёжность и качество соединения является очень важным критерием.

Помимо стандартных сплавов для решения сложных задач применяют специальные сплавы, это и низкотемпературные соединения, и высокотемпературные, и материалы для пайки алюминия. По вопросу припоев со специальными сплавами обращайтесь к нашим специалистам.

Тип флюса:
Флюс играет важную роль при пайке, предохраняя металл от окисления и обеспечивая хорошее смачивания металла припоем. Может применяться как перед самим процессом пайки, так и во время него. Флюсы, используемые в трубчатых припоях, по своей основе аналогичны жидким флюсам и могут применятся как для ручной пайки на производстве, так и в небольших лабораториях. При выборе флюса следует учитывать требования к готовому изделию - будет проводиться отмывка от остатков флюса после пайки или нет, требуется ли дальнейшее покрытие печатной платы или места пайки влогозащитным средством, а также активность самого флюса для обеспечения хорошей смачиваемости и очистки.

Выбор материала с высокой или низкой температурой плавления, с безотмывным или водосмывным флюсом зависит от задач производства.