Для выполнения точного и повторяемого нанесения материалов, таких как, паяльная паста, серебросодержащие эпоксидные смолы, теплопроводные материалы и другие жидкости, с содержанием абразивных частиц, используется система шнековой подачи.

Шнек представляет собой небольшой винт, на который подается паста из шприца при помощи сжатого воздуха. Далее под действием нормированного вращения шнека материал продавливается через иглу на печатную плату. Угол поворота шнека и внутренний диаметр иглы будут определять объем дозируемой капли. Шнеки могут быть с разным шагом винта, что позволяет работать как с пастами 3 типа, так и с пастами с более мелким размером частиц. Чем меньше шаг шнека, тем меньше доза пасты может быть получена.


Мы предлагаем  Вашему вниманию готовое решение для автоматического дозирования паяльных паст
или других жидкостей с содержанием мелких частиц.


Автоматизированная система E4V оснащена простой видеосистемой для прецизионного дозирования, шнековым клапаном, контроллером и специализированным программным обеспечением DispenseMotion™, которое делает ее быстро и легко программируемой. Полное 3-х координатное управление движением позволяет с легкостью программировать точки, линии, окружности, дуги и составные дуги. Рабочая зона с размерами 400х400 мм является идеальным решением для дозирования и прецизионного нанесения материала. Автоматическая система E4V может работать как независимая система или как часть автоматизированной линии. Она легко встраивается в линейные системы, поворотные столы и сборочные линии.

Шнековый клапан совместно с контроллером управления, позволяет регулировать с высокой точностью ряд параметров дозирования: время, давление воздуха, скорость вращения шнека, и благодаря чему, можно обеспечить строго повторяемые дозы и не повредить форму шариков сплава в дозируемом материале. Так воздух, подаваемый на пасту или другой материал в шприце, продвигает её на вращающийся шнек, который выдавливает пасту через дозирующую насадку. Контроллер регулирует давление воздуха для того, чтобы на шнек всегда подавалось строго необходимое количество пасты без передавливания. Также, контроллер регулирует время дозирования и скорость вращения шнека. Объединив клапан подачи и контроллер с автоматической системой дозирования, мы получили более высокую производительность для нанесения паяльных материалов или эпоксидных смол.

Особенности и преимущества:

- Точные, строго повторяемые дозы;
- Регулируемая скорость подачи;
- Регулируемая скорость вращения шнека;
- Низкая стоимость обслуживания;
- Быстрое снятие частей, контактирующих с жидкостью, без использования специального инструмента;
- Скользящая головка для уменьшения влияния неровностей поверхности и для фиксации определенного зазора между насадкой и поверхностью нанесения;
- Неподвижная головка для нанесения линий и полосок.

Технические параметры:

Система дозирования
Кол-во координатных осей:3 оси
Максимальная рабочая зона (X / Y / Z):400 / 400 / 100 мм
Максимальная скорость:800 / 320 мм/с
Приводная система:3-х фазный микро-шаговый двигатель
Повторяемость*:±0.008 мм
Интерполяция:По 3-м осям (3D пространство)
Хранение данных:ПК хранение/USB
Размеры:695ш x 638в x 645г мм
Вес:52.5 кг
Шнековый клапан
Максимальное давление жидкости:30 psi (2 бар)
Скорость работы клапана (без материала):250–500 об/мин.,
регулируется напряжением на входе
Количество витков шнека:8 или 16
Размеры (ДхДиаметр):237.5х31.8 мм
Вес:544 гр.

Паяльная паста и дозирующие насадки:

Комплексная линейка решений включает в себя высококачественные пасты для дозирования и распыления, которые отвечают самым строгим требованиям к применению.

Выбор дозирующей насадки является крайне важным для получения оптимального режима дозирования. В большинстве случаев, для получения наилучшего качества дозирования нужно использовать насадку, которая показывает наименьшее сопротивление прохождению жидкости. Как правило, это насадка большого диаметра и наименьшей длины. Для шнекового клапана рекомендуем использовать конусные насадки с диаметрами выходных отверстий от 0,41 мм до 1,54 мм и насадками с металлической иглой длинной 6,35 мм с диаметрами выходных отверстий от 0,15 мм до 1,54 мм. 

Техническая документация: